多機能ホット＆コールドラミネート機

ホットラミネーション：
ホットラミネート加工では、熱と圧力を使用して保護プラスチックフィルム（通常はポリエステルまたは BOPP フィルム）を材料に接着します。
熱によりフィルム上の接着剤が活性化され、強力な接着力と滑らかで光沢のある仕上がりが保証されます。
ホットラミネートは、ID カード、ポスター、メニューなど、耐久性と耐摩耗性がさらに求められるプロジェクトに最適です。

コールドラミネーション：
コールドラミネート加工では、熱ではなく圧力を使用して接着フィルムを素材に貼り付けるため、熱に弱いアイテムや高温に耐えられない繊細な素材（特定のインクや薄い紙など）に適しています。
コールドラミネート加工では通常、熱を必要とせずに貼り付けられる粘着フィルムが使用されます。
コールドラミネートは、写真、印刷物、インクがにじんだり滲んだりする可能性のある文書など、熱によって損傷を受ける可能性のある素材に最適です。

二重機能:
多機能マシンを使用すると、複数の別々のマシンを必要とせずに、ホットラミネートプロセスとコールドラミネートプロセスを切り替えることができるため、汎用性が高く、スペース効率が高くなります。
多くの場合、さまざまなフィルムタイプや材料の厚さに対応するために、ホットラミネート用の調整可能な温度コントロールとコールドラミネート用の圧力設定が付属しています。

ローラーシステム:
機械には通常、ホットラミネートとコールドラミネートの両方の工程に加圧ローラーが装備されています。ローラーはフィルムを基材に均一かつ滑らかに接着し、しわや気泡の発生を防ぎます。

スピードと効率:
最新の多機能ラミネート機は、商業または工業の環境で大量のラミネート作業を迅速に処理できるように設計されています。
一部のモデルには、さまざまな種類の材料や特定のアプリケーション要件に対応するために調整可能な速度設定もあります。

ユーザーフレンドリーなコントロール:
多くの機械には、操作を容易にするためにデジタルまたはタッチスクリーン式のコントロールが搭載されています。これらのインターフェースにより、オペレーターは温度、圧力、速度などの特定のパラメータを設定できます。
一部のマシンには自動フィルムロール供給機能も備わっており、ダウンタイムを最小限に抑え、連続稼働を保証します。

汎用性:
これらの機械は、紙、カード、布など、さまざまな素材を扱うことができます。
一部のモデルでは、素材の両面を同時にラミネートできるリバースラミネートも提供しています。