دستگاه انتقال حرارت اتوماتیک معمولاً به تجهیزاتی اطلاق می‌شود که برای انتقال حرارت بین دو یا چند ماده به صورت خودکار و با حداقل دخالت انسان طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها اغلب در فرآیندهای صنعتی، تولیدی یا محیط‌های آزمایشگاهی که کنترل دقیق دما و جریان گرما مورد نیاز است، استفاده می‌شوند. در اینجا انواع رایج دستگاه‌های انتقال حرارت اتوماتیک آورده شده است:
۱. مبدل‌های حرارتی
▪ هدف:
انتقال حرارت بین دو یا چند سیال (مایع یا گاز) بدون مخلوط کردن آنها.
▪ انواع:
مبدل حرارتی پوسته و لوله: در صنایعی مانند پالایش نفت و نیروگاه‌ها رایج است.
مبدل حرارتی صفحه‌ای: در سیستم‌های فرآوری مواد غذایی و HVAC استفاده می‌شود.
مبدل حرارتی خنک‌شونده با هوا: در مواردی که آب کمیاب است یا نیاز به صرفه‌جویی دارد، استفاده می‌شود.
اتوماسیون: این دستگاه‌ها می‌توانند برای نظارت مداوم و تنظیم پارامترهایی مانند سرعت جریان، دما و فشار، خودکار شوند تا انتقال حرارت کارآمد تضمین شود.
۲. بخاری‌های القایی
▪ هدف:
از القای الکترومغناطیسی برای گرم کردن یک ماده، معمولاً فلز، از طریق جریان‌های گردابی استفاده کنید.
▪ اتوماسیون:
گرم‌کن‌های القایی می‌توانند به صورت خودکار تنظیم شوند تا دما و سطح توان را برای پروفایل‌های گرمایشی خاص تنظیم کنند. این روش در کاربردهایی مانند سخت‌کاری فلزات و لحیم‌کاری سخت رایج است.
۳. گردش دهنده‌های سیال انتقال حرارت (HTF)
▪ هدف:
سیالات انتقال حرارت را از طریق سیستم‌ها برای کاربردهای مختلف (مانند کلکتورهای خورشیدی، سیستم‌های زمین‌گرمایی و خنک‌کننده‌های صنعتی) به گردش درآورند.
▪ اتوماسیون:
نرخ جریان، فشار و دمای سیال می‌تواند به طور خودکار بر اساس نیاز سیستم کنترل شود.
۴. سیستم‌های راهگاه گرم
▪ هدف:
در قالب‌گیری تزریقی، این سیستم‌ها مواد پلاستیکی را در قالب در دمای خاصی نگه می‌دارند.
▪ اتوماسیون:
دما و توزیع گرما در سراسر سیستم می‌تواند به طور خودکار تنظیم شود تا قالب‌گیری یکنواخت تضمین شود.
۵. سیستم‌های مدیریت حرارتی برای الکترونیک
▪ هدف:
گرمای تولید شده توسط قطعات الکترونیکی مانند پردازنده‌ها، باتری‌ها و قطعات الکترونیکی قدرت را مدیریت کنید.
▪ اتوماسیون:
سیستم‌های سرمایش یا گرمایش خودکار (مانند حلقه‌های خنک‌کننده مایع یا لوله‌های حرارتی) که بر اساس بازخورد حرارتی تنظیم می‌شوند تا عملکرد قطعات الکترونیکی در محدوده دمایی ایمن تضمین شود.
۶. انتقال حرارت برای فرآوری مواد غذایی
▪ هدف:
در فرآیندهای پاستوریزاسیون، استریلیزاسیون و خشک کردن استفاده می‌شود.
▪ اتوماسیون:
ماشین‌آلات موجود در کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی، مانند مبدل‌های بخار خودکار یا پاستوریزه‌کننده‌ها، اغلب دارای حسگرهای دما و سیستم‌های کنترل خودکار هستند تا از عملیات حرارتی بهینه اطمینان حاصل شود.
۷. سیستم‌های کوره یا کوره خودکار
▪ هدف:
در سرامیک، شیشه‌سازی و آهنگری فلزات، که در آنها کنترل دقیق گرما ضروری است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
▪ اتوماسیون:
مکانیزم‌های تنظیم خودکار دما و توزیع گرما برای دستیابی به گرمایش یکنواخت، یکپارچه شده‌اند.
ویژگی‌های ماشین‌های انتقال حرارت خودکار:
▪ حسگرهای دما:
برای نظارت و تنظیم دما در زمان واقعی.
▪ کنترل جریان:
تنظیم خودکار جریان مایع یا گاز برای بهینه‌سازی راندمان انتقال حرارت.
▪ سیستم‌های بازخورد:
برای تنظیم تنظیمات دستگاه بر اساس شرایط لحظه‌ای، مانند فشار، سرعت جریان یا دما.
▪ نظارت و کنترل از راه دور:
بسیاری از سیستم‌ها با سیستم‌های SCADA (کنترل نظارتی و جمع‌آوری داده‌ها) یا قابلیت‌های IoT (اینترنت اشیا) برای نظارت از راه دور ارائه می‌شوند.
زمان ارسال: ۲۷ دسامبر ۲۰۲۴